مجتمع تولیدی خوشاکو پلاست در استان آذربایجان غربی شهرستان ارومیه ، سال 1391 با تحقیق و پژوهش دررابطه با تولید نسل جدید مخازن پلی اتیلن نموده که برای اولین بار در آمریکا و کشورهای اروپایی به تولید رسیده است.

پس از مطالعات بسیار، اینجانب موفق به طراحی و ساخت مدرن ترین و پیشرفته ترین خطوط تولید مخازن در خاور میانه شده ام به نحوی که مخازن تولیدی این مجتمع با روشی کاملا" جدید و متفاوت با کارخانجات مشابه از استحکام و یکنواختی فوق العاده ای بر خوردار است و سرعت تولید نسبت به ماشین الات قدیمی بالاتر و قیمت تمام شده نسبت به سایر محصولات مشابه کمتر است. ضمنا" با توجه به قدرت طراحی و ساخت قالبها در اشکال و احجام مختلف جهت کاربرد های متفاوت بنا به درخواست مشتری طراحی و ساخته میشود و در اسرع وقت در اختیار خریداران قرار میگیرد و در حال حاضر طیف وسیعی از محصولات و مخازن در احجام و اشکال گوناگون از 60 لیتر تا 15000 لیتر در این مجتمع تولید می شود. که حضور فعال در مجامع بین المللی، تولید همگام با استانداردهای جهانی این صنعت ، بهره گیری از ماشین آلات مدرن ، بهره مندی از نیروی انسانی زبده و کارآمد و همچنین دریافت گواهینامه نظام و عضو انجمن مخترعین کشور منجر به ارائه تعریفی جدید از کیفیت در تولید مخازن پلاستیکی در ایران گردیده است.

صنعت تولید مخازن پلی اتیلن به روش دورانی ( تخفیف ویژه مخصوص صادر کننده گان مخازن پلی اتیلن

جوشکاری انواع سازه های پلاستیکی

  تلفن: 04432543490 

صنعت تولید مخازن پلی اتیلن برای اولین بار در سال 1975 توسط یک شرکت نروژی در ایران شهرستان نکا پایه گذاری شد و تا پایان دهه ی 60 تنها واحد تولیدی مخازن پلی اتیلن در ایران بود . تا اینکه بعد از پیروزی انقلاب اسلامی و استقبال جوانان خلاق ایرانی به جهت خود کفایی کشور و ورود به تکنولوزی روز دنیا دراوایل دهه ی 70 با همکاری چند نفر از افراد متخصص و محقق اولین و بزرگترین دستگاه روتیشنال مولدینگ ایران به ظرفیت تولید مخازن حداکثر 12000 لیتر در شهرستان ارومیه راه اندازی شد و با استقبال بی نظیری که از طرف مصرف کننده گان محصولات  به این روش به عمل آمده در نیمه دوم سالهای دهه ی 70 چندین کارخانه در ایران شروع به ساخت و تولید مخازن پلی اتیلن نمودند تا اینکه بنده در سال 78 طی عقد قراردادی با یکی از شرکتهای تولید مخازن موفق به طراحی و ساخت بزرگترین دستگاه روتیشنال در دنیا شدم ضمنا" تمام تکنولوزی آن کاملا" بومی سازی شده بود و با پیشرفت علوم و تکنولوزی در دنیا شیوه تولید مخازن هم دچار تحول شد به نحوی که دستگاههای قدیمی بدلیل محدودیتهای فنی و سرعت پایین تولید جای خود را به دستگاههای جدید دادند.

در عصر ارتباطات اطلاع از روشهای جدید تولید کار چندان مشکلی نیست  همزمان با اکثر کشورها ی صنعتی در ایران نیز خطوط تولید نوین طراحی و ساخته شد .

برتری روشهای جدید نسبت به تکنولوزی قدیم از یک سو ، و نیاز روز افزون جامعه به محصولات تولیدی از سوی دیگر ، ما را برآن داشت که طراحی و ساخت یکی از مدرن ترین خطوط تولید مخازن پلی اتیلن را راه اندازی کنیم و با توجه به سابقه بیست ساله و آگاهی از معایب و ضعفهای روشهای قدیمی و نیاز بازار خط جدید از کارآرایی بالایی برخوردار است و کیفیت مخازن تولیدی فوق العاده بالا بوده و قابل رقابت با محصولات اروپایی و آمریکایی میباشد .

با توجه به مقاوم بودن مخازن و وانهای پلی اتیلن به عوامل خورنده مانند عوامل جوی – مواد اسیدی – نور خورشید و بهداشتی بودن آنها طیف وسیعی از محصولات وارد زندگی روز مره مردم شده که بیشتر برای ذخیره آب بهداشتی – مخازن آب آتش نشانی وسایل بازی و تفریحی – انواع گلدانها جدول ها و بشکه های ترافیکی – پانل های آگهی و مواد خاصی که از طرف صاحب نظران علوم و فنون هر روزه به لیست محصولات اضافه میشود .

مصارف صنعتی محصولات نیز فراوانند در اکثر صنایع صنایع شیمیایی و اسیدی – کارخانجات تولید مواد غذایی – شوینده ها – شرکتهای آب و فاضلاب – نیروگاهها – صنایع پتروشیمی صنایع برق و الکترونیک – صنایع آب کاری – پرورش ماهی – مرغداری ها و گاوداریها  و تقریبا" تمام امور تولیدی به نوعی مصرف کننده محصولات تولیدی ما هستند .

 

در این شیوه مواد اولیه گرانول تولید شده توسط شرکت پتروشیمی میباشد و با گرید مخصوص دورانی در بازار عرضه میشود .در ابتدا تبدیل به پودر پلی اتیلن میشود چنانچه خریدار مشخصات ویژه ای از محصول انتظار داشته باشد موادمخصوص افزودنی ( استابلیزر ) و رنگ دلخواه با مواد اضافه میشود و وارد خط تولید میشود .

محصول بعد از تولید توسط مسئول کنترل کیفی QC از نظر کیفیت و شکل کنترل شده و تحویل خریدار میگردد .

این مجتمع علاوه بر تولید مخازن ، کار طراحی و ساخت قالبهای کارخانه را نیز انجام میدهد بطوری که اگر خریدار محصول درخواستی خود را در لیست محصولات نیافت ، میتواند شکل و اندازه کالای درخواستی را از طریق ایمیل کارخانه و یا حضوری به واحد فنی کارخانه ارائه نماید و حداکثر بعد از 15 روز محصول مورد نظر خود را دریافت نماید .